Impression textile innovante : un regard sur l'héritage de Gurjar et ses projets futurs

Même si l'impression numérique est devenue populaire, les écrans rotatifs de Gurjar restent une option plus économique qui offre son propre type de qualité. Leur engagement envers l’innovation leur a permis d’obtenir des résultats comparables à l’impression numérique, ce qui constitue une réussite importante.

Le voyage de 67 ans du groupe Gurjar a commencé en 1956 en tant que pionnier de la photogravure de rouleaux de cuivre pour imprimer des textiles, une technique unique d'impression sur tissus. À cette époque, le modèle de conception sur le marché se limitait à la gravure au pantographe, ce qui aboutissait à un effet plat et solide sur le tissu. Innovant en phase avec l'époque avec l'avènement des machines de sérigraphie rotatives, la poursuite du progrès de Gurjar les a amenés à devenir les premiers fabricants d'écrans Galvano Designer en 1972, ce qui a révolutionné la façon dont les gens voyaient l'impression textile en Inde. Par la suite, en 1979, ils ont conclu une collaboration technique avec Erstwhile Consolidated Engravers Corporation USA pour introduire les écrans rotatifs perforés en nickel sous la marque Rotel Rotary Screens, qui sont toujours la référence du marché en matière de qualité.

Aujourd'hui, alors que l'impression numérique est devenue populaire, les écrans rotatifs de Gurjar restent une option plus économique qui offre son propre type de qualité. Leur engagement envers l’innovation leur a permis d’obtenir des résultats comparables à l’impression numérique, ce qui constitue une réussite importante. En tant qu'entreprise textile leader, Gurjar s'est toujours engagée à répondre aux besoins changeants de ses clients. Les clients d'aujourd'hui exigent des produits de haute qualité à un prix abordable, et Gurjar a répondu en innovant et en améliorant constamment sa gamme de produits. En se concentrant sur l'éducation et la sensibilisation des clients, Gurjar a pu garder une longueur d'avance et intégrer les commentaires des clients dans ses produits.

Nouvelles technologies

L'une des façons dont l'entreprise a amélioré son efficacité et ses performances consiste à augmenter la finesse de ses impressions grâce à l'utilisation de trames à plus grand nombre de mailles. Récemment, Gurjar a lancé un écran de 225 mailles, qui relève de la technologie d'écran de 4e génération, permettant des designs encore plus fins et un attrait esthétique amélioré. L'utilisation de tamis de 4ème génération apporte également une plus grande efficacité dans le processus de production, avec une utilisation réduite de colorants, une moindre demande de main d'œuvre et une automatisation accrue. En outre, Gurjar a également investi dans des machines et des technologies de pointe pour garantir une production cohérente et efficace.

Par exemple, ils utilisent des machines à grande vitesse pour assurer une production plus rapide et réduire les délais de livraison pour leurs clients. Leur engagement envers la qualité et la satisfaction de leurs clients les a aidés à maintenir une solide réputation dans l'industrie et à établir des relations à long terme avec leurs clients. Ils s'efforcent constamment d'améliorer leurs processus et leurs offres afin de fournir les meilleures solutions à valeur ajoutée possibles à leurs clients. Les avantages de l’intégration d’écrans de 3e et 4e génération dans les configurations d’impression rotatives sont en effet nombreux.

L'un des avantages les plus significatifs est la possibilité d'effectuer une impression de surface, ce qui nécessite moins de pression et entraîne des vitesses d'impression plus élevées et une consommation moindre de colorants. Par rapport à un écran de deuxième génération, qui utilise généralement environ 5 % de concentration de colorant, un écran de 3e ou 4e génération n'en utilise que 3 %, sans baisse notable de la qualité d'impression. Cette réduction de la consommation de colorant représente une économie d’environ 30 %, ce qui est une somme substantielle si l’on considère le volume de tissu imprimé chaque jour. L’un des avantages les plus remarquables de l’utilisation des écrans de 4e génération est leur capacité à produire des résultats de même qualité que ceux des configurations d’impression numérique.

Bien que le coût initial d'achat d'un écran de 4ème génération soit supérieur à celui des écrans d'ancienne génération, le retour sur investissement est très élevé en raison des performances phénoménales. En passant à ces écrans, les entreprises peuvent économiser environ 30 % sur les coûts d’impression, ce qui représente une somme considérable qui peut être réinvestie ailleurs. De plus, Gurjar maîtrise également l’art d’offrir plus à ses acheteurs. L'entreprise possède une gamme de produits chimiques de gravure qui lui permettent de donner une image excellente et nette à transférer sur le tissu. L'émulsion photo qu'ils ont utilisée est très précise et cohérente, ce qui permet de créer des motifs complexes difficiles à reproduire avec les méthodes d'impression traditionnelles.